未染色羊绒纱线如何生产：从分梳纤维到机织用纱筒，B2B 买家指南

Q: 这对你的下一个纱线订单意味着什么

如果你是 B2B 买家为机织采购未染色羊绒纱线，生产循环告诉你三件事： **首先，提前 6 个月规划你的纤维承诺。** 分梳季节是 4 月至 6 月。你的供应商对你的 Q1 2027 纱线订单的纤维分配是在 2026 分梳季节期间做出的 — 这意味着订单需要在 2026 年 7 月前就位，以便纤维被预留。如果你在 2026 年 10 月下纱线订单，纤维是在春季就承诺的，纱线现在正在被纺。 **其次，在最终确定纱线参数之前询问纺纱路线。** 如果你的买家需要细针距针织（12-14 针距），需要精梳纺纱，你需要纤维长度 32+ mm。如果你的买家需要厚针距针织或手编纱线，粗纺纺纱即可，较短纤维也可以。纱线支数和纺纱路线共同决定你的工厂需

如果你曾向羊绒供应商询问”纱线价格”，那你问错了问题。羊绒纱线每公斤的价格取决于三个你尚未看到的关键生产参数：你购买的是哪一批纤维、你的纱线是精梳还是粗纺、以及你的纱线厂在分梳后实际保留了多少羊绒。同样的同一个 26/2 Nm 纱筒，根据这三个答案不同，成本可能是 $42 也可能是 $78 每公斤。

本文介绍将原羊绒纤维转化为未染色纱筒的 7 个阶段（B2B 买家用于机织）。这 7 个阶段是：分梳、毛条分拣、洗涤、梳棉、粗纱、纺纱、络筒。每个阶段都有一个得率损失 — 到脱梳羊绒进入纺纱机时，只有 30-35% 的原毛纤维重量还留在纱筒上。剩余 65-70% 是短纤维（noil）、植物质、汗盐和油脂，它们在循环中不同时点离开纤维。

如果你是 B2B 买家为机织采购未染色羊绒纱线，下面的生产循环告诉你下单时实际购买的是什么。循环后的一节解释哪些阶段可以在交付时间和价格上协商，哪些不行，以及在接收纱线货物之前你应该测试什么。

阶段 1 — 分梳（4 月至 6 月，内蒙古）

分梳季节从 4 月初运行到 6 月底。这是世界上每个羊绒纱线厂的生物钟 — 到 7 月，当年的脱梳羊绒已经分配给具体纺纱订单，现货市场上额外纤维变得稀薄。

分梳把柔软底绒（成为纱线的羊绒）从粗护毛、从山羊冬季皮毛上收集的植物质和灰尘中分离开来。输入是春季从山羊身上剪下或梳下的原纤维；输出是脱梳羊绒毛条，按纤维直径（micron）和纤维长度销售。

鄂尔多斯羊绒工厂的分梳线在整个生产季处理约 1,200 吨原纤维原料，得率约为 30-35%（按重量计）。这意味着 24 吨原纤维批次通常产出 7-8 吨脱梳羊绒毛条，送往纺纱厂。其余 — 粗护毛、短纤维、油脂、汗盐和灰尘 — 作为废物离开生产线，或作为低价值副产品出售（短纤维销售给毛毡或回收混纺市场）。

作为买家你应该知道：

得率是第一个要协商的数字。 如果你的供应商报纱线价格但不能告诉你他们假定的分梳得率，那纱线价格没有依据。要求提供按 micron 范围、按你采购年度的得率。
micron 范围同时影响价格和得率。低于 15.5 micron 的羊绒（FFF 级）每吨原料产出的脱梳羊绒少于 16-17 micron 纤维。更细的纤维需要去除更多护毛。 你的供应商纱线价格反映的是他们承诺的 micron 组合，不仅仅是平均值。
采集窗口是硬性约束。2026 年内蒙古收获季的脱梳羊绒在 7 月开始供应。到 9 月，当年分配基本已定。 如果你在 Q4 采购，你的纤维几个月前就已被预留 — 意味着供应商对你的承诺是在你知道自己需要之前就做出的。

阶段 2 — 毛条分拣（6 月至 7 月）

分梳后，脱梳羊绒纤维按 micron 范围、长度和颜色分拣。分拣由人工或光学分拣机完成（取决于工厂）。目的是把纤维分成均匀批次，让纺纱厂能在整批中生产一致手感和颜色的纱线。

分拣阶段把 24 吨脱梳羊绒产出分解成每批 50-200 公斤，按 micron（典型 14.5-15.5 μm 为高级羊绒，15.5-16.5 μm 为标准羊绒，16.5-19.5 μm 为低级羊绒）、长度（28-34 mm 用于精梳纺纱，26-30 mm 用于粗纺纺纱）和颜色（白色、自然棕、浅灰、深棕）分类。

分拣是工厂的第一个质量关口。不符合特定批次规格的纤维（例如，长纤维批次中的短纤维，或白色批次中的棕色纤维）被挑出并放入不同批次，或作为短纤维出售。

作为买家你应该知道：

颜色分拣有成本。白色羊绒比自然棕羊绒溢价 15-20%，因为分拣工作量大，且白色更容易均匀染色。 如果你的供应商对”自然羊绒”报有单一纱线价格，问他们是仅白色、白色和自然色混合，还是特定单一颜色。答案会改变价格 15-20%。
长度决定纺纱路线。 超过 32 mm 的纤维适合精梳纺纱（细针距针织用平滑、有光泽的纱线）。短于 30 mm 的纤维适合粗纺纺纱（厚针距针织和机织用蓬松、毛茸茸的纱线）。你的纱线支数要求决定你的供应商需要采购的长度。
分拣需要时间。 7-8 吨脱梳羊绒批次需要 2-3 周分拣。如果你的订单在 7 月下单，分拣后的纤维在 8 月进入下一阶段。

阶段 3 — 洗涤（7 月至 8 月）

洗涤是清洗阶段。原始脱梳羊绒仍含有 5-10% 重量的油脂、汗盐和灰尘，纺纱前需要去除。纤维在 50-60°C 的温水中用温和洗涤剂（典型非离子表面活性剂，pH 7-8）洗涤，然后冲洗并干燥。

洗涤阶段额外损失 2-3% 脱梳羊绒重量到洗涤废水中。洗净的纤维更白、更软，准备好进入下一阶段。

作为买家你应该知道：

洗涤废水是合规问题。内蒙古现代羊绒工厂运行带废水处理厂的洗涤线。 如果你为欧盟或美国买家采购，OEKO-TEX Standard 100 认证涵盖洗涤废水合规性 — 你的供应商应能分享 OEKO-TEX 检测报告。
过度洗涤损伤纤维。羊绒纤维与羊毛一样是蛋白质基，对高 pH 和高温敏感。 信誉良好的工厂使用温和洗涤剂和中温度。过度洗涤会产生手感和强度较差的纱线。如果你对手感规格要求严格，请询问洗涤协议。
洗涤不是可选的。 提供”低成本”纱线的供应商可能跳过或缩短洗涤 — 代价是纱线中残留油脂，会发臭且染色不均。

阶段 4 — 梳棉（8 月至 9 月）

梳棉将洗净的羊绒纤维排列成连续的纤维网，然后将纤维网分成称为生条的窄条。梳棉机是纺纱准备的核心 — 它设定纤维取向、混合和均匀度，决定纱线质量。

对羊绒而言，梳棉与羊毛梳棉相比是温和的 — 羊绒纤维更短、更脆弱。梳棉设置必须校准以避免纤维断裂。标准鄂尔多斯羊绒梳棉线运行速度为每小时 8-12 公斤纤维（而羊毛梳棉每小时 60-80 公斤）。

作为买家你应该知道：

梳棉进一步降低纤维。 进入梳棉的 7 吨洗净羊绒批次通常产出 6.5-6.8 吨梳棉生条。梳棉短纤维（梳棉中分离的短纤维）单独销售给毛毡和回收混纺市场，每公斤 $8-15。
混合在这里进行。 如果你的纱线是羊绒丝混纺或羊绒美利奴羊毛混纺，羊绒和丝/美利奴纤维在梳棉阶段混合。你指定的混纺比在这里执行，不是在纺纱中。验证纺纱框前的混纺比，而不是之后。
梳棉决定纱线支数上限。 生条每单位长度的重量（生条支数）决定你的纤维可被纺纱到的最细纱线支数。更细的纱线支数需要更细的梳棉生条，需要更长、更细的纤维。如果你的供应商从标准 15.5 μm 羊绒提供 2/80 Nm 纱线，问他们是怎么做到的 — 答案会告诉你他们是否有梳棉精度，还是从别处购买纱线。

阶段 5 — 粗纱（9 月至 10 月）

粗纱机把梳棉生条拉细成更细、稍微加捻的股线，适合纺纱。粗纱机将生条支数减少 5-10 倍，加上一个轻微的保护性捻度。

粗纱绕在筒管上，送往纺纱框。对于精梳纺纱，粗纱是紧密加捻且均匀的。对于粗纺纺纱，粗纱更蓬松、更松散。

作为买家你应该知道：

粗纱捻度是保护性的，不是功能性的。 粗纱中的捻度在纺纱框运输过程中把纤维固定在一起 — 这不是最终的纱线捻度。最终的纱线捻度在纺纱框上设定。
粗纱质量影响纺纱效率。 形成不良的粗纱在纺纱框上产生断头，减慢生产并降低纱线均匀度。信誉良好的工厂在传递到纺纱前测试粗纱一致性。

阶段 6 — 纺纱（10 月至 1 月）

纺纱把粗纱拉细到最终纱线支数，并施加给纱线强度、手感和表面特征的纱线捻度。羊绒有两个主要纺纱路线：

精梳纺纱 使用长纤维准备（纤维长度 32+ mm）、紧密粗纱、以及梳棉和粗纱之间的一个梳理步骤，去除短纤维（短纤）。精梳纱线平滑、有光泽、强度高，适合细针距针织（12 针距及以上）和机织。精梳羊绒纱线比同支数粗纺纱线溢价 20-30%。

粗纺纺纱 使用较短纤维（28-30 mm）、开放粗纱、并跳过梳理步骤。粗纺纱线更蓬松、更毛茸茸、触感更柔软，适合厚针距针织（3-7 针距）和手编纱线。粗纺羊绒纱线是手编纱筒的主要形式。

两条路线都能产生相同纱线支数（例如 2/26 Nm），但纱线质量、手感和最终用途不同。同样支数精梳与粗纺的纱线表面特征明显不同 — 精梳平滑、触感凉爽；粗纺蓬松、触感温暖。

作为买家你应该知道：

你指定的纱线支数是度量衡。Nm（公制支数）是每公斤纱线重量的纱线公里数。 2/26 Nm 纱线意味着 2 股，每公斤 26 公里。2 股结构意味着两根单纱捻在一起。支数在纺纱框上设定，捻度和张力根据纤维和支数校准。
捻度方向重要。 大多数羊绒纱线是 Z 捻单纱、S 捻股线。捻度方向影响纱线手感和纱线织造方式。信誉良好的工厂在纱线规格中指定捻度方向 — 如果你的供应商不指定，请询问。
纺纱框产能是瓶颈。 单个纺纱框每天生产 200-500 公斤成品纱线，取决于支数和纤维。2 吨纱线订单需要 4-10 天纺纱框时间，加上设置和换料。这就是为什么纱线订单在纺纱阶段有 25-35 天的生产交付期，而不是总交付期 25-35 天。

阶段 7 — 络筒（11 月至 1 月）

最后阶段是把纺出的纱线从筒管络到筒或绞纱上以便运输。络筒阶段包括支数变化、捻度一致性和表面缺陷的质量检查。

绕好的纱筒（典型每筒 1-2 公斤）或绞纱（典型每绞 50-100 克）按买家规格包装。大多数 B2B 订单以纱筒形式运输用于机织。手编纱筒（典型 100 克）运输到零售客户。

作为买家你应该知道：

筒重可协商。 标准筒重是 1-2 公斤，但工厂可以以少量设置费按你指定的筒重络筒。100 克筒用于打样，500 克筒用于小批量生产，2 公斤筒用于大批量生产 — 在络筒阶段都可能。
纱线支数测试在这里进行。 纱线支数在络筒阶段用绕线器和秤验证。信誉良好的工厂每 10 个筒测试一次支数变化。如果你的纱线支数容差很紧（例如机织 ±2%），请询问工厂的支数测试协议。
络筒阶段给交付期加 5-7 天。 纱筒络筒、包装和装运前检查是纱线离开工厂前的最后步骤。羊绒纱线的典型 26 周总交付期（从分梳到交付）分配为：分梳（8 周）、分拣（3 周）、洗涤（2 周）、梳棉（3 周）、粗纱（2 周）、纺纱（4 周）、络筒（2 周）、运输（2 周）。

复合得率故事

羊绒纱线昂贵的原因是得率复合。从 100 公斤原纤维开始：

分梳后：30-35 公斤脱梳羊绒（65-70 公斤是护毛、短纤维、油脂、灰尘、植物质）
分拣后：28-33 公斤分拣羊绒（2-3 公斤是颜色/长度不匹配，作为短纤维出售）
洗涤后：27-31 公斤洗净羊绒（1-2 公斤是洗涤废水）
梳棉后：25-29 公斤梳棉生条（2-3 公斤是梳棉短纤维）
粗纱后：25-29 公斤粗纱（损失可忽略）
纺纱后：24-28 公斤纺成纱线（1-2 公斤是纺纱废料）
络筒后：23-27 公斤绕好的纱线（1 公斤是包装废料）

所以 100 公斤原纤维产出约 23-27 公斤成品未染色羊绒纱线。73-77 公斤损失是从原纤维生产羊绒纱线的成本 — 短纤维、护毛、油脂、灰尘和工艺废料单独以低得多的价格出售，但它们不能回收分梳和分拣人工成本。

当工厂以每公斤 $42 报 2/26 Nm 未染色精梳羊绒纱线时，其背后的成本结构约为：

原纤维成本：每公斤成品纱线 $15-20（假设 30% 得率，原纤维 $50-65 每公斤）
分梳 + 分拣人工：每公斤成品纱线 $5-8
洗涤 + 梳棉 + 粗纱：每公斤 $4-6
纺纱 + 络筒：每公斤 $8-12
工厂管理费 + 利润：每公斤 $8-12

如果工厂以每公斤 $28 报同样的纱线，那么三种情况之一属实：纤维成本较低（较低 micron、较长长度或较低级纤维）、得率较高（可疑 — 通常意味着纤维来自不太可信的供应链）、或工厂在某个地方偷工减料（跳过洗涤、使用更廉价人工或接受更高废料率）。

这对你的下一个纱线订单意味着什么

如果你是 B2B 买家为机织采购未染色羊绒纱线，生产循环告诉你三件事：

首先，提前 6 个月规划你的纤维承诺。 分梳季节是 4 月至 6 月。你的供应商对你的 Q1 2027 纱线订单的纤维分配是在 2026 分梳季节期间做出的 — 这意味着订单需要在 2026 年 7 月前就位，以便纤维被预留。如果你在 2026 年 10 月下纱线订单，纤维是在春季就承诺的，纱线现在正在被纺。

其次，在最终确定纱线参数之前询问纺纱路线。 如果你的买家需要细针距针织（12-14 针距），需要精梳纺纱，你需要纤维长度 32+ mm。如果你的买家需要厚针距针织或手编纱线，粗纺纺纱即可，较短纤维也可以。纱线支数和纺纱路线共同决定你的工厂需要采购的纤维规格。

第三，预计订单到交付的交付期为 20-25 周。 纤维采购 6 周、分梳 + 分拣 6 周、洗涤 + 梳棉 + 粗纱 6 周、纺纱 + 络筒 4 周、运输 + 海关 3 周。低于 20 周的交付期通常意味着工厂正在使用之前分配的纤维 — 这没问题，但意味着你正在购买原本承诺给其他买家的纱线。

在网站上哪里阅读生产数据

关于我们具体批次的分梳得率和 micron 数据，请参阅我们的纱线配方和工厂文章（链接见下）。关于纺纱框和纱线支数规格，我们的纱线类别页面列出可用的支数、混纺和颜色选项。

如需定价或讨论你的纱线订单，请向我们的团队发送规格表（所需支数、合股、纤维规格、颜色、数量、目标交付日期）。我们在一个工作日内回复，确认纤维分配、纺纱进度和 FOB / CIF / EXW 报价。

对于评估羊绒纱线供应商的 B2B 买家，上面的生产循环是你应该用来向任何工厂提出正确问题的参考。如果供应商不能带你了解他们的分梳得率、分拣协议、纺纱路线和交付期分配，那么他们要么是从别处购买纱线再转售，要么在跳过某些步骤。无论哪种情况，你都没有可靠的纱线来源。