カシミア未染色糸の生産方法：脱毛繊維から機織り用コーンまで、B2B バイヤー向けガイド

Q: これはあなたの次の糸注文にとって何を意味するか

あなたが B2B バイヤーで機織り用の未染色カシミア糸を調達する場合、生産サイクルは 3 つのことを教えてくれます： **第一に、6 ヶ月前に繊維コミットメントを計画してください。** 脱毛シーズンは 4 月から 6 月です。Q1 2027 糸注文のサプライヤーの繊維配分は 2026 年の脱毛シーズン中に行われました — つまり、繊維が予約されるためには 2026 年 7 月までに注文が出されている必要があります。2026 年 10 月に糸注文を出した場合、繊維は春にコミットされ、糸は今まさに紡績されています。 **第二に、糸仕様を確定する前に紡績ルートについて尋ねてください。** バイヤーが細ゲージニット（12-14 ゲージ）を必

カシミアサプライヤーに「糸の値段」と尋ねたことがあるなら、間違った質問をしたことになります。カシミア糸 1 キログラムあたりの価格は、あなたがまだ見ていない 3 つの生産段階に依存します：どの繊維ロットから購入しているか、糸が梳毛紡績か紡毛紡績か、そしてあなたの紡績工場がコーミング後に実際にどれだけ脱け毛カシミアを保持したか。同じ 2/26 Nm コーンでも、これら 3 つの答えによって 1 キロ 42 ドルにも 78 ドルにもなります。

本稿は、生カシミア繊維をニットまたは織物ラインが使用する未染色コーンに変える 7 段階を順を追って説明します。7 段階とは、脱毛、トップ選別、洗浄、カード、粗紡、精紡、巻取りです。各段階で歩留り損失が発生し、それが積み重なります — 脱け毛カシミアが紡績枠に入る時点で、原粗繊維重量の約 30-35% のみがコーン上に残っています。残り 65-70% は、ノイル（短繊維）、植物質、スイント（汗の塩分）、および油脂で、これらはサイクルのさまざまな時点で繊維を離れていきます。

あなたが B2B バイヤーで機織り用の未染色カシミア糸を調達する場合、以下の生産サイクルは発注時に実際に何を購入しているかを教えてくれます。サイクルの後のセクションでは、リードタイムと価格で交渉可能な段階と不可能な段階、そして糸の出荷を受け入れる前にテストすべきことを説明します。

段階 1 — 脱毛（4 月から 6 月、内モンゴル）

脱毛シーズンは内モンゴルで 4 月初旬から 6 月末まで続きます。これは世界中のすべてのカシミア紡績工場を統治する生物学的時計です — 7 月までに、その年の脱け毛カシミアは特定の紡績注文にコミットされ、追加繊維のスポット市場は薄くなります。

脱毛は、柔らかいダウン繊維（糸になるカシミア）を、粗いガードヘアと、ヤギの冬毛の間に集まった植物質や汚れから分離します。インプットは春にヤギから剃り取られ、または櫛でとかされた原繊維です。アウトプットは脱け毛カシミアトップで、繊維径（ミクロン数）と繊維長さで販売されます。

オルドスのカシミア工場の脱毛ラインは、複数ラインにわたり年間約 1,200 トンの原材料を処理し、平均重量歩留り 30-35% を実現しています。これは、24 トンの原繊維ロットが通常 7-8 トンの脱け毛カシミアトップを産出し、紡績工場の準備が整うことを意味します。残り — 粗いガードヘア、短いノイル、油脂、スイント、汚れ — は廃棄物としてラインを離れるか、低価値の副産物（フェルトまたは再生混紡市場に販売されるノイル）となります。

バイヤーとして知るべきこと：

歩留りは最初に交渉する数字です。 サプライヤーが糸価格を提示しても、想定した脱毛歩留りを教えてくれないなら、糸価格には根拠がありません。調達年度のミクロン範囲別の歩留りを要求してください。
ミクロン範囲は価格と歩留りの両方を駆動します。15.5 ミクロン未満のカシミア（FFF 級）繊維は、16-17 ミクロンの繊維と比較して、原料 1 トンあたりの脱け毛カシミア収量が少なくなります。繊維が細いほど、除去すべきガードヘアが多くなります。サプライヤーの糸価格は、コミットしたミクロン混合を反映しています。
収穫ウィンドウは硬直しています。2026 年内モンゴル収穫の脱け毛カシミアは 7 月から入手可能になります。9 月までに、その年の配分はほぼ確定します。 Q4 に調達する場合、あなたの繊維は数ヶ月前に予約されています — つまり、サプライヤーのあなたへのコミットメントは、あなたが必要だと知る前に行われたのです。

段階 2 — トップ選別（6 月から 7 月）

脱毛後、脱け毛カシミア繊維はミクロン範囲、長さ、色で選別されます。選別は工場により手作業または光学選別機で行われます。目的は繊維を均質なロットにグループ化し、紡績工場がロット全体で一貫した手触りと色の糸を生産できるようにすることです。

選別段階は 7-8 トンの脱け毛カシミアアウトプットを、ミクロン（高級カシミアは通常 14.5-15.5 μm、標準カシミアは 15.5-16.5 μm、低級カシミアは 16.5-19.5 μm）、長さ（梳毛紡績用は 28-34 mm、紡毛紡績用は 26-30 mm）、色（白、自然茶色、薄灰色、暗茶色）で分類された 50-200 kg 単位のロットに分割します。

選別は工場の最初の品質ゲートです。特定のロットの仕様に合わない繊維（例えば、長繊維ロット内の短繊維や、白ロット内の茶色繊維）は取り出され、別のロットに入れられるか、ノイルとして販売されます。

バイヤーとして知るべきこと：

色選別にはコストがかかります。白カシミアは選別作業の多さと、白がより均一に染色を受け入れるため、自然茶色カシミアより 15-20% プレミアムで取引されます。サプライヤーが「ナチュラルカシミア」に単一の糸価格を提示する場合、白のみか、白とナチュラル混合か、特定の単色かを確認してください。答えによって価格は 15-20% 変わります。
長さが紡績ルートを決定します。32 mm を超える繊維は梳毛紡績（細ゲージニット用の滑らかで光沢のある糸）に適しています。30 mm 未満の繊維は紡毛紡績（ヘビーゲージニットと織物用の嵩高で毛羽立った糸）に適しています。糸番手の要求が、サプライヤーが調達すべき長さを決定します。
選別には時間がかかります。7-8 トンの脱け毛カシミアロットは選別に 2-3 週間かかります。 7 月に発注した場合、選別された繊維は 8 月に次の段階に入ります。

段階 3 — 洗浄（7 月から 8 月）

洗浄はクリーニング段階です。生の脱け毛カシミアにはまだ 5-10% の重量の油脂、スイント、汚れが含まれており、紡績前に除去する必要があります。繊維は 50-40 度のお湯でマイルドな洗剤（通常非イオン界面活性剤、pH 7-8、50-60°C）で洗浄され、すすがれて乾燥されます。

洗浄段階では、脱け毛カシミア重量の追加 2-3% が洗浄廃水中に失われます。洗浄された繊維はより白く、より柔らかくなり、次の段階の準備が整います。

バイヤーとして知るべきこと：

洗浄廃水は規制上の懸念事項です。 内モンゴルの近代的なカシミア工場は、廃水処理プラント付きの洗浄ラインを運営しています。EU または米国のバイヤー向けに調達する場合、OEKO-TEX Standard 100 認証は洗浄廃水コンプライアンスをカバーしています — サプライヤーは OEKO-TEX 検査レポートを共有できるはずです。
過度な洗浄は繊維を損傷します。カシミア繊維はウールと同様にタンパク質ベースで、高 pH と高温に敏感です。 評判の良い工場はマイルドな洗浄剤と中程度の温度を使用します。過度な洗浄は手触りが低下した弱い糸を生成します。手触り仕様が厳しい場合は洗浄プロトコルを確認してください。
洗浄はオプションではありません。「低コスト」糸を提供するサプライヤーは、洗浄をスキップまたは短縮している可能性があります — 臭いがして不均一に染色される残留油脂が糸に残る代償を払って。

段階 4 — カード（8 月から 9 月）

カードは洗浄されたカシミア繊維を連続的なウェブに配列し、ウェブをスライバーと呼ばれる狭いストリップに分割します。カード機は紡績準備の心臓部です — 糸の品質を決定する繊維の方向、ブレンド、均一性を設定します。

カシミアの場合、ウールのカードと比較してカードは穏やかです — カシミア繊維はより短く、より繊細です。カードの設定は繊維の破損を避けるために校正する必要があります。オルドスの標準的なカシミアカードラインは、繊維 8-12 kg/時間で稼働します（ウールカードは 60-80 kg/時間）。

バイヤーとして知るべきこと：

カード歩留りは繊維をさらに減少させます。 カードに入る 7 トンの洗浄カシミアロットは、通常 6.5-6.8 トンのカードスライバーを生成します。カードノイル（カードで分離された短繊維）は、フェルトおよび再生混紡市場に 1 キロ 8-15 ドルで別途販売されます。
ブレンドはここで行われます。糸がカシミア-シルクまたはカシミア-メリノブレンドの場合、カシミアとシルク/メリノ繊維はカード段階でブレンドされます。仕様するブレンド比率は紡績ではなくここで施行されます。紡績枠の前後にブレンド比率を確認してください。
カードは糸番手の上限を決定します。スライバーの単位長さあたりの重量（スライバー番号）が、繊維を紡績できる最も細い糸番手を決定します。 より細い糸番手にはより細いカードスライバーが必要で、それはより長くより細い繊維を要します。サプライヤーが標準 15.5 μm カシミアから 2/80 Nm 糸を提供する場合、どうやって達成したか聞いてください — 答えが、カード精度を持っているか、どこかから糸を購入しているかを教えてくれます。

段階 5 — 粗紡（9 月から 10 月）

粗紡は、カードスライバーを紡績に適したより細く、わずかに撚られたストランドに引き下げます。粗紡枠はスライバー番号を 5-10 倍削減し、わずかな保護撚りを加えます。

粗紡はボビンに巻き取られ、紡績枠に送られます。梳毛紡績の場合、粗紡は密に撚られ均一です。紡毛紡績の場合、粗紡はより開放的で嵩高いです。

バイヤーとして知るべきこと：

粗紡の撚りは保護的であり、機能的ではありません。粗紡の撚りは、紡績枠への輸送中に繊維をまとめます — 最終的な糸撚りではありません。最終的な糸撚りは紡績枠で設定されます。
粗紡の品質は紡績効率に影響します。形成不良の粗紡は紡績枠で糸切れを生成し、生産を遅らせ、糸の均一性を低下させます。評判の良い工場は紡績に渡す前に粗紡の一貫性をテストします。

段階 6 — 精紡（10 月から 1 月）

精紡は粗紡を最終的な糸番手に引き下げ、糸に強度、手触り、表面特性を与える糸撚りを適用します。カシミアには 2 つの主要な紡績ルートがあります：

梳毛紡績は長繊維準備（繊維長 32+ mm）、密な粗紡、カードと粗紡間のコーミング工程（短繊維＝ノイルを除去）を使用します。梳毛糸は滑らかで光沢があり、丈夫で、細ゲージニット（12 ゲージ以上）と織物に適しています。梳毛カシミア糸は同じ番手の紡毛糸より 20-30% プレミアムで取引されます。

紡毛紡績はより短い繊維（28-30 mm）、開いた粗紡を使用し、コーミング工程をスキップします。紡毛糸はより嵩高で、毛羽立ち、柔らかく、ヘビーゲージニット（3-7 ゲージ）と手編み糸に適しています。紡毛カシミア糸は手編み糸コーンの支配的な形式です。

両方のルートは同じ糸番手（例：2/26 Nm）を生成できますが、糸の品質、手触り、最終用途は異なります。同じ糸番手を梳毛対紡毛で紡績すると、測定可能な表面特性の違いがあります — 梳毛は滑らかで冷たい感触；紡毛はふわふわで温かい。

バイヤーとして知るべきこと：

仕様する糸番手はメートル法です。Nm（メートル番手）は、糸重量 1 キロあたりの糸キロメートル数です。 2/26 Nm 糸は 2-ply、1 キロあたり 26 km を意味します。2-ply 構造は 2 本の単糸が撚り合わされることを意味します。番手は紡績枠で設定され、撚りと張力は繊維と番手に校正されます。
撚り方向が重要です。ほとんどのカシミア糸は Z 撚り単糸、S 撚り合糸です。撚り方向は糸の手触りと糸の編み方に影響します。評判の良い工場は糸仕様で撚り方向を指定します — サプライヤーが指定しない場合は聞いてください。
紡績枠能力がボトルネックです。単一の紡績枠は、番手と繊維に応じて 1 日あたり 200-500 kg の完成糸を生成します。2 トンの糸注文は 4-10 日の紡績枠時間を必要とし、セットアップと段取り替えを含みます。これが、紡績段階で糸注文が合計 25-35 日ではなく 25-35 日の生産リードタイムを持つ理由です。

段階 7 — 巻取り（11 月から 1 月）

最終段階は、紡績された糸をボビンから出荷用のコーンまたはスケインに巻き取ることです。巻取り段階には、番手変動、撚り一貫性、表面欠陥の品質チェックが含まれます。

巻かれたコーン（通常 1 コーン 1-2 kg）またはスケイン（通常 1 スケイン 50-100 g）は、バイヤーの仕様に従って包装されます。ほとんどの B2B 注文は機織り用にコーンで出荷されます。手編み糸コーン（通常 100 g）は小売顧客に出荷されます。

バイヤーとして知るべきこと：

コーン重量は交渉可能です。 標準コーン重量は 1-2 kg ですが、工場は小さなセットアップ料金で指定されたコーン重量に巻き取ることができます。サンプリング用の 100 g コーン、小ロット生産用の 500 g コーン、大量生産用の 2 kg コーン — すべて巻取り段階で可能です。
糸番手テストはここで行われます。 糸番手は巻取り段階でラップリールとスケールを使用して検証されます。評判の良い工場は 10 個ごとのコーンの番手変動をテストします。糸番手公差が厳しい場合（例：機織り用 ±2%）、工場の番手テストプロトコルを確認してください。
巻取り段階はリードタイムに 5-7 日を追加します。 コーン巻き、包装、出荷前検査は、糸が工場を出る前の最後のステップです。カシミア糸の典型的な 26 週間の総リードタイム（脱毛から配送まで）は次のように配分されます：脱毛（8 週）、選別（3 週）、洗浄（2 週）、カード（3 週）、粗紡（2 週）、精紡（4 週）、巻取り（2 週）、配送（2 週）。

累積歩留りの物語

カシミア糸を高価にしているのは、歩留りの累積です。100 kg の原繊維から開始すると：

脱毛後：30-35 kg の脱け毛カシミア（65-70 kg はガードヘア、ノイル、油脂、汚れ、植物質）
選別後：28-33 kg の選別カシミア（2-3 kg は色/長さの不一致、ノイルとして販売）
洗浄後：27-31 kg の洗浄カシミア（1-2 kg は洗浄廃水）
カード後：25-29 kg のカードスライバー（2-3 kg はカードノイル）
粗紡後：25-29 kg の粗紡（損失は無視できる）
精紡後：24-28 kg の紡績糸（1-2 kg は紡績廃棄物）
巻取り後：23-27 kg の巻かれた糸（1 kg は包装廃棄物）

つまり、100 kg の原繊維から約 23-27 kg の完成未染色カシミア糸が得られます。73-77 kg の損失は、原繊維からのカシミア糸生産のコストです — ノイル、ガードヘア、油脂、汚れ、プロセス廃棄物ははるかに低い価格で別途販売されますが、脱毛および選別の人件費を回収しません。

工場が 2/26 Nm 未染色梳毛カシミア糸を 1 キロ 42 ドルで提示する場合、その背後にあるコスト構造は約：

原繊維コスト：完成糸 1 キロあたり 15-20 ドル（1 キロ 50-65 ドルの原繊維から 30% 歩留りを仮定）
脱毛 + 選別の人件費：完成糸 1 キロあたり 5-8 ドル
洗浄 + カード + 粗紡：1 キロあたり 4-6 ドル
精紡 + 巻取り：1 キロあたり 8-12 ドル
工場の一般管理費 + 利益：1 キロあたり 8-12 ドル

工場が同じ糸を 1 キロ 28 ドルで提示する場合、3 つのうち 1 つが真です：繊維コストが低い（ミクロンが低い、長さが長い、または低級繊維）、歩留りが高い（疑わしい — 通常、繊維があまり評判の良くないサプライチェーンから来ていることを意味する）、または工場がどこかで手を抜いている（洗浄をスキップ、安価な労働力を使用、またはより高い廃棄率を受け入れる）。

これはあなたの次の糸注文にとって何を意味するか

あなたが B2B バイヤーで機織り用の未染色カシミア糸を調達する場合、生産サイクルは 3 つのことを教えてくれます：

第一に、6 ヶ月前に繊維コミットメントを計画してください。 脱毛シーズンは 4 月から 6 月です。Q1 2027 糸注文のサプライヤーの繊維配分は 2026 年の脱毛シーズン中に行われました — つまり、繊維が予約されるためには 2026 年 7 月までに注文が出されている必要があります。2026 年 10 月に糸注文を出した場合、繊維は春にコミットされ、糸は今まさに紡績されています。

第二に、糸仕様を確定する前に紡績ルートについて尋ねてください。 バイヤーが細ゲージニット（12-14 ゲージ）を必要とする場合、梳毛紡績が必要で、繊維長 32+ mm が必要です。バイヤーがヘビーゲージニットまたは手編み糸を必要とする場合、紡毛紡績で十分で、より短い繊維で機能します。糸番手と紡績ルートが、工場が調達すべき繊維仕様を共に決定します。

第三に、注文から配送まで 20-25 週のリードタイムを予想してください。 繊維調達 6 週、脱毛 + 選別 6 週、洗浄 + カード + 粗紡 6 週、精紡 + 巻取り 4 週、配送 + 通関 3 週。20 週未満のリードタイムは通常、工場が以前の配分の繊維を使用していることを意味します — それは問題ありませんが、元々は他のバイヤーにコミットされていた糸を購入していることを意味します。

サイトのどこで生産データを読むか

特定のロットの脱毛歩留りとミクロンデータについては、糸処方と工場の記事（下記リンク）を参照してください。紡績枠と糸番手仕様については、糸カテゴリーページに利用可能な番手、ブレンド、カラーオプションがリストされています。

価格または糸注文の相談については、仕様シート（希望番手、撚り数、繊維仕様、カラー、数量、目標配送日）をチームに送信してください。確定した繊維配分、紡績スケジュール、FOB / CIF / EXW 見積もりを 1 営業日以内にご返信します。

カシミア糸サプライヤーを評価する B2B バイヤーにとって、上記の生産サイクルは、任意の工場に正しい質問をするために使用すべきリファレンスです。サプライヤーが脱毛歩留り、選別プロトコル、紡績ルート、リードタイム配分を案内できない場合、彼らは他所で糸を購入して転売しているか、工程をスキップしています。どちらの場合も、信頼できる糸ソースを持っていません。