Wie ungefärbtes Kaschmirgarn hergestellt wird: Von der enthaarten Faser zum maschinenfertigen Cylinder, Ein B2B-Käuferleitfaden

Wenn Sie jemals einen Kaschmir-Lieferanten nach „dem Garnpreis” gefragt haben, haben Sie die falsche Frage gestellt. Der Preis pro Kilogramm Kaschmirgarn hängt von drei Produktionsstufen ab, die Sie noch nicht gesehen haben: aus welcher Fasercharge Sie kaufen, ob Ihr Garn als Kammgarn oder Streichgarn gesponnen wird, und wie viel der enthaarten Kaschmirwolle Ihre Spinnerei nach dem Kämmen tatsächlich behalten hat. Derselbe 2/26 Nm-Cylinder kann je nach diesen drei Antworten 42 $ oder 78 $ pro Kilo kosten.

Dieser Beitrag geht die 7 Stufen durch, die rohe Kaschmirfaser in die ungefärbten Cylinder verwandeln, die Ihre Strick- oder Weblinie verwendet. Die 7 Stufen sind Enthaarung, Top-Sortierung, Wäsche, Kardierung, Vorgarn, Spinnen und Spulen. Jede Stufe hat einen Ertragsverlust, der sich summiert — wenn die enthaarte Kaschmirwolle den Spinnrahmen erreicht, sind nur noch etwa 30-35% des ursprünglichen Rohfasergewichts auf dem Cylinder. Die verbleibenden 65-70% sind Noil (Kurzfaser), Pflanzenreste, Suint (Schweißsalze) und Fett, die die Faser an verschiedenen Stellen im Kreislauf verlassen haben.

Wenn Sie als B2B-Käufer ungefärbtes Kaschmirgarn für Maschinenstricken beschaffen, sagt Ihnen der untenstehende Produktionszyklus, was Sie tatsächlich kaufen, wenn Sie eine Bestellung aufgeben. Der Abschnitt nach dem Zyklus erklärt, welche Stufen hinsichtlich Lieferzeit und Preis verhandelbar sind, welche nicht, und was Sie vor der Annahme einer Garnsendung prüfen sollten.

Stufe 1 — Enthaarung (April bis Juni, Innere Mongolei)

Die Enthaarungssaison läuft von Anfang April bis Ende Juni in der Inneren Mongolei. Dies ist die biologische Uhr, die jede Kaschmirgarn-Spinnerei der Welt bestimmt — bis Juli ist die enthaarte Kaschmirwolle des Jahres für bestimmte Spinnaufträge vergeben, und der Spotmarkt für weitere Faser wird dünn.

Die Enthaarung trennt die weiche Unterwolle (das Kaschmir, das zu Garn wird) vom groben Schutzhaar und von Pflanzenresten und Schmutz, die während des Winterfells der Ziege gesammelt werden. Der Input ist Rohfaser, die im Frühjahr von der Ziege geschoren oder gekämmt wird; der Output sind enthaarte Kaschmir-Tops, verkauft nach Faserdurchmesser (Mikronzahl) und Faserlänge.

Die Enthaarungslinie in einer Ordos-Kaschmirfabrik verarbeitet jährlich etwa 1.200 Tonnen Rohinput über mehrere Linien mit einer durchschnittlichen Ausbeute von 30-35% nach Gewicht. Das bedeutet, eine 24-Tonnen-Rohfasercharge typischerweise 7-8 Tonnen enthaarte Kaschmir-Tops ergibt, die für die Spinnerei bereit sind. Der Rest — grobes Schutzhaar, kurze Noil, Fett, Suint und Schmutz — verlässt die Linie als Abfall oder als Nebenprodukt mit geringerem Wert (Noil wird an Filz- oder Recycling-Mischmärkte verkauft).

Was Sie als Käufer wissen sollten:

Die Ausbeute ist die erste zu verhandelnde Zahl. Wenn Ihr Lieferant einen Garnpreis angibt, Ihnen aber nicht die angenommene Enthaarungsausbeute nennen kann, hat der Garnpreis keine Grundlage. Fragen Sie nach der Ausbeute nach Mikronbereich für das Beschaffungsjahr.
Der Mikronbereich steuert sowohl Preis als auch Ausbeute. Kaschmir-(FFF-)Faser unter 15,5 Mikron ergibt weniger enthaarte Kaschmirwolle pro Tonne Rohinput als Faser bei 16-17 Mikron. Feinere Faser hat mehr Schutzhaar zu entfernen. Der Garnpreis Ihres Lieferanten spiegelt die Micron-Mischung wider, die er zugesagt hat, nicht nur den Durchschnitt.
Das Erntefenster ist hart. Enthaarte Kaschmirwolle aus der Ernte 2026 der Inneren Mongolei wird ab Juli verfügbar. Bis September ist die Jahreszuteilung weitgehend vergeben. Wenn Sie im Q4 beschaffen, wurde Ihre Faser Monate zuvor reserviert — was bedeutet, dass die Verpflichtung Ihres Lieferanten Ihnen gegenüber getroffen wurde, bevor Sie wussten, dass Sie sie brauchen.

Stufe 2 — Top-Sortierung (Juni bis Juli)

Nach der Enthaarung wird die enthaarte Kaschmirfaser nach Mikronbereich, Länge und Farbe sortiert. Die Sortierung erfolgt je nach Fabrik manuell oder durch optische Sortiermaschinen. Ziel ist es, die Faser in homogene Chargen zu gruppieren, damit die Spinnerei Garn mit gleichmäßigem Griff und Farbe über die Charge hinweg produzieren kann.

Die Sortierstufe nimmt 7-8 Tonnen enthaarten Kaschmir-Output und teilt ihn in Chargen von 50-200 kg, klassifiziert nach Mikron (typisch 14,5-15,5 μm für Premium-Kaschmir, 15,5-16,5 μm für Standard-Kaschmir, 16,5-19,5 μm für minderwertiges Kaschmir), Länge (28-34 mm für Kammgarnspinnen, 26-30 mm für Streichgarnspinnen) und Farbe (weiß, naturbraun, hellgrau, dunkelbraun).

Die Sortierung ist das erste Qualitätstor der Fabrik. Faser, die nicht der Spezifikation einer bestimmten Charge entspricht — zum Beispiel kurze Faser in einer langen Längefasercharge oder braune Faser in einer weißen Charge — wird aussortiert und in eine andere Charge gegeben oder als Noil verkauft.

Was Sie als Käufer wissen sollten:

Farbsortierung kostet. Weißes Kaschmir erzielt einen Aufpreis von 15-20% gegenüber naturbraunem Kaschmir wegen des Sortieraufwands und weil Weiß gleichmäßiger färbt. Wenn Ihr Lieferant einen einzelnen Garnpreis für „natürliches Kaschmir” angibt, fragen Sie, ob er nur Weiß, Weiß und Natur gemischt oder eine bestimmte Farbe meint. Die Antwort ändert den Preis um 15-20%.
Die Länge bestimmt die Spinnroute. Faser länger als 32 mm ist für Kammgarnspinnen geeignet (glattes, glänzendes Garn für feine Strickwaren). Faser kürzer als 30 mm ist für Streichgarnspinnen geeignet (lockeres, haariges Garn für schwere Strickwaren und Weben). Ihre Garnstärkebestellung bestimmt die Länge, die Ihr Lieferant beschaffen muss.
Sortierung braucht Zeit. Eine 7-8 Tonnen enthaarte Kaschmircharge braucht 2-3 Wochen zum Sortieren. Wenn Ihre Bestellung im Juli aufgegeben wird, tritt die sortierte Faser im August in die nächste Stufe ein.

Stufe 3 — Wäsche (Juli bis August)

Das Waschen ist die Reinigungsstufe. Rohe enthaarte Kaschmirwolle enthält noch 5-10% Gewichtsanteil an Fett, Suint und Schmutz, die vor dem Spinnen entfernt werden müssen. Die Faser wird in warmem Wasser mit mildem Waschmittel (typisch nicht ionisches Tensid, pH 7-8, 50-60°C) gewaschen, dann gespült und getrocknet.

Die Wäschestufe verliert weitere 2-3% des enthaarten Kaschmirgewichts in das Waschwasser. Die gewaschene Faser ist weißer, weicher und bereit für die nächste Stufe.

Was Sie als Käufer wissen sollten:

Waschwasser ist ein regulatorisches Anliegen. Moderne Kaschmirfabriken in der Inneren Mongolei betreiben Wäschelinien mit Abwasserbehandlungsanlagen. Wenn Sie für einen EU- oder US-Käufer beschaffen, deckt die OEKO-TEX Standard 100-Zertifizierung die Waschwasser-Compliance ab — Ihr Lieferant sollte den OEKO-TEX-Prüfbericht teilen können.
Übermäßiges Waschen schädigt die Faser. Kaschmirfaser ist wie Wolle proteinbasiert und empfindlich gegenüber hohem pH und hohen Temperaturen. Eine seriöse Fabrik verwendet milde Waschmittel und moderate Temperaturen. Übermäßiges Waschen erzeugt schwächeres Garn mit reduziertem Griff. Fragen Sie nach dem Waschprotokoll, wenn Ihre Griff-Spezifikationen eng sind.
Waschen ist nicht optional. Ein Lieferant, der „kostengünstiges” Garn anbietet, hat möglicherweise das Waschen übersprungen oder verkürzt — auf Kosten von Rückstandsfett im Garn, das riecht und ungleichmäßig färbt.

Stufe 4 — Kardierung (August bis September)

Die Kardierung richtet die gewaschenen Kaschmirfasern in ein kontinuierliches Vlies aus und teilt das Vlies dann in schmale Streifen, sogenannte Faserbänder. Die Karde ist das Herzstück der Spinnvorbereitung — sie legt die Faserorientierung, Mischung und Gleichmäßigkeit fest, die die Garnqualität bestimmt.

Für Kaschmir ist die Kardierung im Vergleich zur Wollkardierung sanft — Kaschmirfasern sind kürzer und empfindlicher. Die Kardierungseinstellungen müssen kalibriert werden, um Faserbruch zu vermeiden. Eine Standard-Ordos-Kaschmir-Kardierungslinie läuft mit 8-12 kg Faser pro Stunde (gegenüber 60-80 kg pro Stunde bei Wollkardierung).

Was Sie als Käufer wissen sollten:

Die Kardaussbeute senkt die Faser weiter. Eine 7 Tonnen gewaschene Kaschmircharge, die in die Kardierung geht, ergibt typischerweise 6,5-6,8 Tonnen kardierte Faserbänder. Der Kardierungs-Noil (in der Kardierung abgetrennte Kurzfaser) wird separat an Filz- und Recycling-Mischmärkte verkauft zu 8-15 $ pro Kilo.
Mischen passiert hier. Wenn Ihr Garn eine Kaschmir-Seide- oder Kaschmir-Merino-Mischung ist, werden die Kaschmir- und die Seide/Merino-Fasern in der Kardierungsstufe gemischt. Das von Ihnen angegebene Mischverhältnis wird hier durchgesetzt, nicht im Spinnen. Überprüfen Sie das Mischverhältnis vor dem Spinnrahmen, nicht danach.
Kardierung bestimmt die Garnstärkenobergrenze. Das Faserbandgewicht pro Längeneinheit (die Faserbandnummer) bestimmt die feinste Garnstärke, zu der Ihre Faser gesponnen werden kann. Feinere Garnstärken erfordern feinere kardierte Faserbänder, die längere, feinere Fasern erfordern. Wenn Ihr Lieferant 2/80 Nm Garn aus Standard-15,5 μm Kaschmir anbietet, fragen Sie, wie er es erreicht hat — die Antwort sagt Ihnen, ob er die Kardierungspräzision hat oder Garn woanders einkauft.

Stufe 5 — Vorgarn (September bis Oktober)

Das Vorgarn zieht das kardierte Faserband zu einem feineren, leicht verdrehten Strang herunter, der zum Spinnen geeignet ist. Der Vorgarnrahmen reduziert die Faserbandnummer um den Faktor 5-10 und fügt eine leichte Schutzdrehung hinzu.

Das Vorgarn wird auf Spulen gewickelt und an den Spinnrahmen geschickt. Für Kammgarnspinnen ist das Vorgarn fest verdreht und gleichmäßig. Für Streichgarnspinnen ist das Vorgarn offener und lockerer.

Was Sie als Käufer wissen sollten:

Vorgarndrehung ist schützend, nicht funktional. Die Drehung im Vorgarn hält die Faser während des Transports zum Spinnrahmen zusammen — sie ist nicht die endgültige Garndrehung. Die endgültige Garndrehung wird am Spinnrahmen eingestellt.
Vorgarnqualität beeinflusst die Spinn-Effizienz. Schlecht geformtes Vorgarn erzeugt Brüche am Spinnrahmen, die die Produktion verlangsamen und die Garngleichmäßigkeit reduzieren. Eine seriöse Fabrik testet die Vorgarnkonsistenz, bevor sie an das Spinnen weitergibt.

Stufe 6 — Spinnen (Oktober bis Januar)

Das Spinnen zieht das Vorgarn auf die endgültige Garnstärke herunter und wendet die Garndrehung an, die dem Garn seine Festigkeit, Griff und Oberflächencharakter verleiht. Es gibt zwei Hauptspinnrouten für Kaschmir:

Kammgarnspinnen verwendet eine Langfaservorbereitung (Faserlänge 32+ mm), festes Vorgarn und einen Kämm-Schritt zwischen Kardierung und Vorgarn, der Kurzfaser (Noil) entfernt. Kammgarn ist glatt, glänzend, stark und für feine Strickwaren (12 Gauge und feiner) und Weben geeignet. Kammgarn-Kaschmir erzielt einen Aufpreis von 20-30% gegenüber Streichgarn derselben Stärke.

Streichgarnspinnen verwendet kürzere Faser (28-30 mm), offenes Vorgarn und überspringt den Kämmschritt. Streichgarn ist lockerer, haariger, weicher im Griff und für schwere Strickwaren (3-7 Gauge) und Handstrickgarn geeignet. Streichgarn-Kaschmir ist die dominierende Form für Handstrickgarn-Cylinder.

Beide Routen können dieselbe Garnstärke produzieren (z. B. 2/26 Nm), aber die Garnqualität, der Griff und der Verwendungszweck unterscheiden sich. Dieselbe Garnstärke als Kammgarn vs. Streichgarn gesponnen hat messbar unterschiedlichen Oberflächencharakter — Kammgarn ist glatt und kühl im Griff; Streichgarn ist fuzzig und warm.

Was Sie als Käufer wissen sollten:

Die Garnstärke, die Sie angeben, ist das Maß. Nm (metrische Stärke) ist Garn-Kilometer pro Kilo Garngewicht. 2/26 Nm Garn bedeutet 2-fach, 26 km pro Kilo. Die 2-fach-Konstruktion bedeutet, dass zwei Einzelgarne zusammengedreht werden. Die Stärke wird am Spinnrahmen eingestellt, mit Drehung und Spannung, die auf die Faser und die Stärke kalibriert sind.
Drehrichtung ist wichtig. Die meisten Kaschmirgarne sind Z-Drehung-Einfachgarne, S-Drehung-mehrfach. Die Drehrichtung beeinflusst den Griff und die Art, wie das Garn strickt. Eine seriöse Fabrik gibt die Drehrichtung in der Garnspezifikation an — wenn Ihr Lieferant dies nicht tut, fragen Sie.
Die Spinnrahmenkapazität ist der Engpass. Ein einzelner Spinnrahmen produziert 200-500 kg Fertiggarn pro Tag, je nach Stärke und Faser. Eine 2-Tonnen-Garnbestellung braucht 4-10 Tage Spinnrahmenzeit, plus Einrichtung und Umrüstung. Deshalb haben Garnbestellungen in der Spinnstufe eine Produktionsvorlaufzeit von 25-35 Tagen, nicht 25-35 Tage insgesamt.

Stufe 7 — Spulen (November bis Januar)

Die letzte Stufe ist das Spulen des gesponnenen Garns von Spulen auf Cylinder oder Stränge für den Versand. Die Spulstufe umfasst Qualitätsprüfungen für Stärkenabweichung, Drehungskonsistenz und Oberflächendefekte.

Gespulte Cylinder (typisch 1-2 kg pro Cylinder) oder Stränge (typisch 50-100 g pro Strang) werden gemäß der Spezifikation des Käufers verpackt. Die meisten B2B-Bestellungen werden in Cylindern für Maschinenstricken versandt. Handstrickgarn-Cylinder (typisch 100 g) werden an Einzelhandelskunden versandt.

Was Sie als Käufer wissen sollten:

Cylindergewicht ist verhandelbar. Standard-Cylindergewicht ist 1-2 kg, aber eine Fabrik kann für eine kleine Einrichtungsgebühr zu Ihrem angegebenen Cylindergewicht spulen. Ein 100-g-Cylinder für Muster, ein 500-g-Cylinder für kleine Produktion, ein 2-kg-Cylinder für Großproduktion — alles ist in der Spulstufe möglich.
Garnstärkenprüfung passiert hier. Die Garnstärke wird in der Spulstufe mit einem Wickelgestell und einer Waage überprüft. Eine seriöse Fabrik testet jeden 10. Cylinder auf Stärkenabweichung. Wenn Ihre Garnstärkentoleranz eng ist (z. B. ±2% für Maschinenstricken), fragen Sie nach dem Stärkenprüfprotokoll der Fabrik.
Die Spulstufe fügt der Vorlaufzeit 5-7 Tage hinzu. Cylinderspulen, Verpackung und Vor-Versand-Inspektion sind die letzten Schritte, bevor das Garn die Fabrik verlässt. Eine typische 26-Wochen-Gesamtvorlaufzeit für Kaschmirgarn (vom Enthaaren bis zur Lieferung) ist wie folgt aufgeteilt: Enthaarung (8 Wochen), Sortierung (3 Wochen), Wäsche (2 Wochen), Kardierung (3 Wochen), Vorgarn (2 Wochen), Spinnen (4 Wochen), Spulen (2 Wochen), Versand (2 Wochen).

Die sich aufschaukelnde Ausbeute-Geschichte

Was Kaschmirgarn teuer macht, ist die aufschaukelnde Ausbeute. Ausgehend von 100 kg Rohfaser:

Nach Enthaarung: 30-35 kg enthaarte Kaschmirwolle (65-70 kg sind Schutzhaar, Noil, Fett, Schmutz, Pflanzenreste)
Nach Sortierung: 28-33 kg sortierte Kaschmirwolle (2-3 kg sind Farb-/Längen-Nichtübereinstimmung, als Noil verkauft)
Nach Wäsche: 27-31 kg gewaschene Kaschmirwolle (1-2 kg sind Waschwasser)
Nach Kardierung: 25-29 kg kardierte Faserbänder (2-3 kg sind Kardierungs-Noil)
Nach Vorgarn: 25-29 kg Vorgarn (Verlust vernachlässigbar)
Nach Spinnen: 24-28 kg gesponnenes Garn (1-2 kg sind Spinnabfall)
Nach Spulen: 23-27 kg gespultes Garn (1 kg sind Verpackungsabfälle)

Also ergeben 100 kg Rohfaser ungefähr 23-27 kg Fertig-Ungefärbtes-Kaschmirgarn. Der Verlust von 73-77 kg sind die Kosten für die Herstellung von Kaschmirgarn aus Rohfaser — die Noil, das Schutzhaar, das Fett, der Schmutz und der Prozessabfall werden separat zu viel niedrigeren Preisen verkauft, aber sie holen die Kosten für die Enthaarungs- und Sortierungsarbeit nicht zurück.

Wenn eine Fabrik Ihnen $42 pro Kilo für 2/26 Nm ungefärbtes Kammgarn-Kaschmir angibt, ist die zugrunde liegende Kostenstruktur ungefähr:

Rohfaserkosten: $15-20 pro Kilo Fertiggarn (unter Annahme von 30% Ausbeute aus $50-65 pro Kilo Rohfaser)
Enthaarungs- + Sortierungsarbeit: $5-8 pro Kilo Fertiggarn
Wäsche + Kardierung + Vorgarn: $4-6 pro Kilo
Spinnen + Spulen: $8-12 pro Kilo
Werksgemeinkosten + Gewinn: $8-12 pro Kilo

Wenn eine Fabrik Ihnen $28 pro Kilo für dasselbe Garn angibt, ist eine von drei Dingen wahr: die Faserkosten sind niedriger (niedrigerer Mikron, längere Länge oder minderwertigere Faser), die Ausbeute ist höher (verdächtig — bedeutet normalerweise, dass die Faser aus einer weniger seriösen Lieferkette stammt), oder die Fabrik kürzt irgendwo (überspringt das Waschen, verwendet billigere Arbeit oder akzeptiert höhere Abfallquoten).

Was dies für Ihre nächste Garnbestellung bedeutet

Wenn Sie als B2B-Käufer ungefärbtes Kaschmirgarn für Maschinenstricken beschaffen, sagt Ihnen der Produktionszyklus drei Dinge:

Erstens, planen Sie Ihre Faserzusage 6 Monate im Voraus. Die Enthaarungssaison ist April bis Juni. Die Faserzuteilung Ihres Lieferanten für Ihren Garnauftrag Q1 2027 wurde während der Enthaarungssaison 2026 getroffen — was bedeutet, dass die Bestellung bis Juli 2026 stehen muss, damit die Faser reserviert wird. Wenn Sie im Oktober 2026 einen Garnauftrag aufgeben, wurde die Faser im Frühjahr zugesagt und das Garn wird gerade gesponnen.

Zweitens, fragen Sie nach der Spinnroute, bevor Sie die Garnspezifikation finalisieren. Wenn Ihr Käufer feine Strickwaren (12-14 Gauge) möchte, ist Kammgarnspinnen erforderlich und Sie benötigen Faserlänge 32+ mm. Wenn Ihr Käufer schwere Strickwaren oder Handstrickgarn möchte, ist Streichgarnspinnen in Ordnung und kürzere Faser funktioniert. Die Garnstärke und die Spinnroute bestimmen zusammen die Faserspezifikation, die Ihre Fabrik beschaffen muss.

Drittens, erwarten Sie eine Vorlaufzeit von 20-25 Wochen von der Bestellung bis zur Lieferung. Faserbeschaffung 6 Wochen, Enthaarung + Sortierung 6 Wochen, Wäsche + Kardierung + Vorgarn 6 Wochen, Spinnen + Spulen 4 Wochen, Versand + Zoll 3 Wochen. Vorlaufzeiten unter 20 Wochen bedeuten normalerweise, dass die Fabrik Faser aus einer früheren Zuteilung verwendet — was in Ordnung ist, aber bedeutet, dass Sie Garn kaufen, das ursprünglich einem anderen Käufer zugesagt war.

Wo Sie die Produktionsdaten auf der Website lesen

Für die Enthaarungsausbeute und Mikrondaten unserer spezifischen Chargen siehe unseren Garnformulierungen und Werksbeitrag (unten verlinkt). Für Spinnrahmen- und Garnstärkenspezifikationen listet unsere Garnkategorieseite die verfügbaren Stärken, Mischungen und Farboptionen.

Für Preisanfragen oder zur Besprechung Ihrer Garnbestellung senden Sie ein Spec-Sheet (gewünschte Stärke, Fadenanzahl, Faserspezifikation, Farbe, Menge, Ziellieferdatum) an unser Team. Wir antworten innerhalb eines Werktags mit bestätigter Faserzuteilung, Spinnplan und FOB / CIF / EXW-Angebot.

Für B2B-Käufer, die Kaschmirgarn-Lieferanten bewerten, ist der obige Produktionszyklus die Referenz, die Sie verwenden sollten, um jeder Fabrik die richtigen Fragen zu stellen. Wenn ein Lieferant Sie nicht durch seine Enthaarungsausbeute, sein Sortierprotokoll, seine Spinnroute und seine Vorlaufzeitzuteilung führen kann, kaufen sie entweder Garn woanders und verkaufen es weiter, oder sie überspringen Schritte. In beiden Fällen haben Sie keine zuverlässige Garnquelle.