목장에서 의류까지: 오르도스 캐시미어가 스웨터가 되는 23단계

목장에서 의류까지: 오르도스 캐시미어가 스웨터가 되는 23단계

대부분의 구매자는 매장 진열대에 걸린 완성된 캐시미어 스웨터를 봅니다. 그곳에 도달하기까지 무엇이 필요했는지 아는 사람은 거의 없습니다. 250그램짜리 풀오버 한 벌은 부드러운 꼬임 속에 1년간의 여정을 숨기고 있습니다: 알바스 고원의 염소에서 빗어내고, 몽골 등급 분류실에서 선별하고, 이탈리아 프레임에서 방적하고, 독일 STOLL 기계에서 편직하고, 세탁하고, 수선하고, 프레스하고, 포장하는 것까지 — 모든 단계가 추적 가능하고, 모든 단계가 한 지붕 아래에서 이루어집니다.

이것이 오르도스 시설 내에서 그 여정이 실제로 어떻게 보이는지입니다.

1단계: 목장 및 수확 (1~4단계)

1단계. 봄 빗질 (4월~5월)

알바스 흰 염소는 매 겨울마다 고운 속털을 기르고 봄에 자연스럽게 털갈이합니다. 목동들은 거친 빗으로 수작업으로 섬유를 빗어냅니다 — 깎지 않습니다. 깎으면 보호털이 섞이고 섬유 길이가 짧아집니다. 손으로 빗질하면 나중에 더 강한 실로 방적되는 길고 평행한 섬유가 보존됩니다.

2단계. 목동 집에서의 초기 등급 분류

각 목동은 현장에서 빗어낸 털을 세 가지 등급으로 분리합니다: 흰색(프리미엄, 속털), 갈색(중간 등급), 보라색(낮은 등급, 나이든 염소에서). 이 등급은 이 시점부터 절대 섞이지 않습니다.

3단계. 거친 세척

생 빗질 털에는 여전히 보호털, 먼지, 라놀린이 포함되어 있습니다. 거친 분리기를 통한 첫 번째 통과로 운반 전에 가장 큰 이물질을 제거합니다. 이것은 대략적인 준비일 뿐입니다 — 실제 세척은 공장에서 이루어집니다.

4단계. 탈모 시설로 운반

등급이 분류된 섬유는 베일에 밀봉되고 목동과 등급별로 태그가 부착되며 24시간 이내에 오르도스 시설로 트럭으로 운송됩니다. 베일은 목장에서 공장까지 300km 이상 이동하지 않습니다 — 짧은 공급망이 섬유를 최상의 상태로 유지하는 방법입니다.

2단계: 탈모 및 토프 제조 (5~9단계)

5단계. 선별 및 개봉

공장에서 섬유는 긴 조명 테이블 위에 손으로 펼쳐집니다. 선별원은 남아있는 보호털, 식물성 물질 및 엉킨 덩어리를 골라냅니다. 흰색 섬유는 흰색 전용 테이블에만 놓입니다 — 갈색 섬유 몇 개라도 전체 배치의 등급을 낮춥니다.

6단계. 정밀 탈모 (이탈리아 라인)

선별된 섬유는 일련의 정밀 탈모 실린더를 통과합니다. 각 실린더는 반대 방향의 기류와 미세 빗을 사용하여 거친 보호털(떨어져 나감)을 가는 속털(벨트에 남음)과 분리합니다. 각 배치를 라인을 통해 두 번 통과시킵니다 — 한 번은 거친 통과, 한 번은 마무리 통과 — 캐시미어 순도를 99.95% 이상으로 높입니다.

7단계. 수율 측정

깨끗한 캐시미어가 반대쪽에서 나옵니다. 수율(원모 대비 정련된 섬유의 비율)은 프리미엄 Albas 화이트의 경우 일반적으로 35~45%입니다. 30% 미만이면 원자재 품질이 좋지 않다는 의미입니다. 당사는 공장이 아닌 원산지에서 해당 베일을 거부합니다.

8단계. 세척

온화한 수성 세척으로 라놀린, 땀, 먼지의 마지막 흔적을 제거합니다. 당사는 화학 스커링제를 사용하지 않습니다. 사용되는 물은 오르도스 지하수로, 부드럽고 철분 함량이 낮습니다(철분은 시간이 지남에 따라 흰 캐시미어를 노랗게 변색시킵니다).

9단계. 탑(Top)으로 소모

깨끗하고 건조된 섬유는 길 박스(Gill box)와 소모 방적기(Worsted comber)에 투입됩니다. 출력물은 모든 섬유가 평행화된 연속 슬라이버(Continuous sliver), 즉 “탑(Top)“입니다. 탑은 캔(Cans)에 감겨 방적 전까지 항온항습실(18°C, 상대습도 55%)에 보관됩니다.

3단계: 방적 (10~13단계)

10단계. 염색 (요청 시)

미염색(Greige) 탑은 바로 방적으로 넘어갑니다. 염색사의 경우, 탑이 먼저 염색조를 통과합니다. 당사는 저온 고착 반응성 염료를 사용합니다. 그 결과 일반적인 착용에서 번지거나 퇴색하지 않는 견뢰도 높은 섬유가 생성됩니다.

11단계. 연신(Drawing) 및 로빙(Roving)

탑은 연신(섬유 정렬 및 중첩)된 후 약간 꼬여 로빙(Roving), 즉 최종 방적을 위한 부드럽고 느슨한 섬유 로프 상태가 됩니다.

12단계. 링 방적(Ring spinning)

로빙은 고속으로 링 방적기(Ring spinner)를 통과합니다. 인치당 꼬임 수는 원사 굵기(Yarn count)에 따라 설정됩니다. 가는 게이지 니트웨어용 26/2사(26 미터법 굵기, 2합사), 더욱 가는 피부 밀착 레이어용 36/2사 등이 있습니다. 꼬임 방향은 합사 간에 번갈아 적용되어 원사의 밸런스를 맞추고 완제품 직물의 뒤틀림을 방지합니다.

13단계. 증기 고정(Steaming) 및 권취(Winding)

방적된 원사는 증기로 고정(Steam-set)되어 꼬임을 고정시킨 후 콘(Cone)에 감깁니다. 각 콘에는 로트 번호, 굵기, 꼬임, 염색 배치가 표시됩니다. 이 시점부터 모든 콘은 원섬유 베일까지 추적이 가능합니다.

4단계: 편직 (14~18단계)

14단계. 편직 프로그램 개발

편직이 시작되기 전에 STOLL 기계에서 샘플 의류가 프로그래밍됩니다. 프로그램은 스티치 게이지, 성형 지점, 네크라인 기하학 구조, 그리고 인타르시아(Intarsia) 또는 자카드(Jacquard) 패턴을 지정합니다. 프로그램은 30cm 스와치에서 테스트되고, 세척, 측정 및 조정됩니다. 보통 생산 전에 2~3회의 라운드를 거칩니다.

15단계. 전의류 편직(Whole-garment knitting) (STOLL CMS)

저희 STOLL CMS 330 기계는 스웨터 전체를 한 조각으로 편직합니다 — 옆 솔기, 어깨 솔기가 없습니다. 이를 “완전 성형(fully-fashioned)” 편직이라고 합니다. 이 방식은 재단 후 봉제한 의류에서 발생하는 취약점을 제거하고, 재단 후 봉제 방식보다 약 12%의 원사를 절약합니다.

16단계. 연결 (수작업 마감 봉합)

각 조각은 편직기에서 나올 때 솔기를 따라 열린 고리가 있습니다. 숙련된 연결 작업자는 수동 연결 기계를 사용하여 고리를 한 땀 한 땀 연결합니다. 크루넥 풀오버 한 벌을 연결하는 데 35~45분이 소요됩니다. 느리지만 솔기가 보이지 않고 풀리지 않습니다.

17단계. 트리밍 및 수선

느슨한 실을 다듬고, 작은 구멍이나 빠진 땀은 손으로 수선합니다. 수선 내역은 제품별로 추적됩니다 — 고객으로부터 불량품이 반품되면 수선 작업자와 교대 근무까지 추적할 수 있습니다.

18단계. 세척 및 풀링

연결된 조각은 중성 pH 세제를 사용한 연수로 세척한 후, 조절된 교반 하에서 풀링(가볍게 펠트 처리)합니다. 풀링은 스티치 구조를 조여주고, 스웨터의 최종 질감을 부여하며, 사전 수축 처리를 통해 고객이 첫 세탁 후에도 사이즈가 변하지 않도록 합니다.

5단계: 마무리 및 포장 (19~23단계)

19단계. 프레싱 및 성형

각 스웨터는 최종 형태(크루넥, V넥, 카디건 등)에 맞게 성형된 스팀 프레스에 올려집니다. 스팀이 남아있는 섬유 응력을 완화하고 형태를 영구적으로 고정합니다.

20단계. 최종 검사

주광색 램프 아래에서 제품 하나하나를 100% 검사합니다. 검사관은 다음을 확인합니다: 보풀, 구멍, 빠진 땀, 염색 얼룩, 사양서 대비 사이즈, 촉감. A급 불량이 있는 제품은 수선으로 보내지고, B급은 이월 상품으로 처리됩니다.

21단계. 브랜드 라벨링 (OEM 고객 대상)

자체 브랜드 주문인 경우, 고객의 직조 브랜드 라벨, 세탁 라벨, 행택, 폴리백이 추가됩니다. 당사는 표준 세탁 라벨을 재고로 보유하고 있으며, 재주문 시 7일 이내에 맞춤 라벨을 인쇄할 수 있습니다.

22단계. 접기 및 포장

스웨터는 표준 패턴으로 접어서 방습제 봉지와 함께 반투명 지퍼 백에 넣고 밀봉합니다. 백은 습기를 가두지 않으면서 운송 중 습기와 먼지로부터 보호합니다.

23단계. 카톤 포장 및 수출 서류

판지 상자는 수출 규격에 맞게 제작됩니다(보통 60×40×40cm, 중량에 따라 25~40장의 스웨터 수납 가능). 각 상자에는 로트(lot), 사이즈 구성, 수량, 목적지 항구가 표기됩니다. 수출 서류 세트(상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서, 구매자 요청 서류)는 컨테이너가 밀봉되기 전에 생성 및 재확인됩니다.

B2B 구매자에게 의미하는 바

몇 가지 주목할 점은 다음과 같습니다:

• 수직 계열화는 드뭅니다. 대부분의 “캐시미어 브랜드”는 트레이더로부터 구매하지만, 당사는 모든 단계를 직접 운영합니다. 따라서 완성된 스웨터를 목축업자까지 추적할 수 있습니다.
• 시간이 중요합니다. 봄에 수확된 원모가 가을 스웨터가 되기까지는 약 6개월이 소요됩니다. 늦봄에 주문하면 10월까지 준비 가능하며, 가을에 주문하면 다음 해 봄 수확을 기다려야 합니다.
• 최소 주문 수량(MOQ)은 마케팅용이 아닌 실제 조건입니다. 100장 기준이 존재하는 이유는 그 이하일 경우 프로그래밍 및 연결( linking)에 소요되는 시간으로 인해 단위당 원가가 과도해지기 때문입니다.
• 지속 가능성은 짧은 공급망에서 시작됩니다. 목초지에서 공장까지 300km 미만 거리는 운송 배출량 감소, 도착 시 원모의 신선도 유지, 문제 발생 시 신속한 피드백을 가능하게 합니다.

직접 확인해보시겠습니까?

당사는 연중 내내 B2B 구매자를 오르도스(Ordos) 공장으로 초청합니다. 일반적인 투어는 2일간 진행되며, 첫째 날은 탈모 및 방적 라인, 둘째 날은 편직 및 마감 공정을 둘러봅니다. 교통편은 간단합니다. 바오터우(BAV) 또는 오르도스(DSN) 공항으로 도착하시면 픽업을 준비하며, 현장 팀이 모든 일정을 관리합니다.

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