牧場から製品へ：オルドスカシミアがセーターになる23の工程

牧場から製品へ：オードスカシミアがセーターになるまでの23のステップ

ほとんどのバイヤーは、店頭のハンガーに掛かった完成したカシミアセーターを目にします。しかし、そこに至るまでの過程を目にする人はほとんどいません。たった1枚の250グラムのプルオーバーには、その柔らかな撚りの中に、1年にわたる旅が隠されています。アルバス高原のヤギから梳かれ、モンゴルのグレーディングルームで選別され、イタリア製の枠で紡がれ、ドイツ製のSTOLL機械で編まれ、洗われ、繕われ、プレスされ、包装される。すべての工程がトレーサブルであり、すべての工程がひとつの屋根の下で行われています。

これが、私たちのオードス工場内で実際に行われている旅の姿です。

フェーズ1：牧場と収穫（ステップ1～4）

ステップ1. 春のコーミング（4月～5月）

アルバスホワイトゴートは毎冬、細かいアンダーダウンを生やし、春になると自然に抜け落ちます。遊牧民は粗いコームを使って、繊維を手作業で梳きます。刈り取りはしません。刈り取りをするとガードヘアが混ざり、繊維長が短くなります。手梳りは、後に強度のある糸に紡がれる、長く平行な繊維を保持します。

ステップ2. 遊牧民宅での一次グレーディング

各遊牧民は、その場で梳いた繊維を3つのグレードに分けます。白（プレミアム、アンダーダウン）、茶（中級）、紫（低級、年をとったヤギ由来）。この時点から、グレードが混ざることはありません。

ステップ3. 粗洗浄

梳いたままの繊維には、まだガードヘア、汚れ、ラノリンが含まれています。粗いシェーカーを通す最初の工程で、輸送前に大きなゴミを取り除きます。これは大まかな準備に過ぎません。実際の洗浄は工場で行われます。

ステップ4. デヘアリング施設への輸送

グレーディングされた繊維はベールに密封され、遊牧民とグレードごとにタグ付けされ、24時間以内にトラックで私たちのオードス工場に運ばれます。ベールは牧場から工場まで300km以上移動することはありません。短いサプライチェーンが、繊維を最高の状態に保つ方法です。

フェーズ2：デヘアリングとトップメイキング（ステップ5～9）

ステップ5. 選別と開繊

工場では、繊維は長いライトテーブルの上に手作業で広げられます。選別作業員は、残ったガードヘア、植物質、絡まった塊を取り除きます。白い繊維は白専用のテーブルでのみ扱われます。茶色の繊維が数本混ざるだけで、バッチ全体のグレードが下がります。

ステップ6. 精密デヘアリング（イタリア製ライン）

選別された繊維は、一連の精密デヘアリングシリンダーを通過します。各シリンダーは、対向する気流と細かいコームを使用して、粗いガードヘア（落下する）と細かいアンダーダウン（ベルト上に留まる）を分離します。各バッチをラインに2回通します。1回目は粗いパス、2回目は磨き上げのためで、カシミアの純度を99.95%以上に高めます。

ステップ7. 収率測定

きれいなカシミヤがもう一方の端から出てきます。歩留まり（原料くずに対する清浄繊維の割合）は、プレミアムアルバスホワイトの場合、通常35～45％です。30％を下回る場合は原料が不良であり、当社は工場ではなく原産地でそれらのベールを拒否します。

ステップ8. 洗浄

穏やかな水洗いにより、ラノリン、汗、ほこりの最後の痕跡を取り除きます。化学的な精練剤は使用しません。水はオルドスの地下水で、軟水で鉄分が少ないものです（鉄分は時間の経過とともに白いカシミヤを黄色く変色させます）。

ステップ9. トップへの梳毛

清浄で乾燥した繊維は、ギルボックス、次いで梳毛機に供給されます。出力は、すべての繊維が平行化された連続スライバー（「トップ」）です。トップは缶に巻き取られ、紡績まで気候管理された部屋（18℃、湿度55％）で保管されます。

フェーズ3: 紡績（ステップ10～13）

ステップ10. 染色（必要な場合）

グレージュ（未染色）トップはそのまま紡績に進みます。染色糸の場合は、トップが最初に染浴を通過します。低温定着の反応染料を使用しており、その結果、通常の着用でにじみや色あせのない、堅牢な色の繊維が得られます。

ステップ11. 延伸と粗紡

トップは延伸（繊維を整列・倍増）され、その後、最終紡績の準備が整った柔らかく緩い繊維のロープである粗糸にわずかに撚りがかけられます。

ステップ12. リング紡績

粗糸は高速でリング精紡機を通過します。1インチあたりの撚り数は番手に応じて設定されます。細ゲージのニットウェアには26/2番手（メートル番手26、双糸）、さらに肌に近い層にはより細かい36/2番手が使用されます。撚りの方向は撚糸間で交互に変えられ、糸のバランスを取り、完成した生地のよじれを防ぎます。

ステップ13. 蒸熱と巻き取り

紡績された糸は蒸熱セットされ撚りを固定した後、コーンに巻き取られます。各コーンには、ロット番号、番手、撚り数、染料バッチがラベル付けされます。この時点から、すべてのコーンは元となった原料繊維のベールまで遡ることができます。

フェーズ4: 編み立て（ステップ14～18）

ステップ14. 編みプログラムの開発

編み立てを開始する前に、STOLL機械でサンプル衣料がプログラムされます。プログラムは、編みゲージ、シェイピングポイント、ネックライン形状、およびインテルシアやジャカードパターンを指定します。プログラムは30cmのスワッチでテストされ、洗濯、測定、調整が行われます。通常、生産前に2～3ラウンド行われます。

ステップ15. ホールガーメント編み（STOLL CMS）

当社のSTOLL CMS 330編機は、セーター全体を1枚仕立てで編み上げます。脇縫いも肩縫いもありません。これは「ホールガーメント（fully-fashioned）」編みと呼ばれます。裁断・縫製された衣類がほつれやすい弱点を排除し、裁断・縫製と比較して約12%の糸を節約します。

ステップ16. リンキング（手仕上げの接ぎ）

各パーツは編機から出た時点で、縫い代に沿ってループが開いた状態になっています。熟練のリンキング作業者は、手動式のリンキングマシンを使用して、ループを1目ずつ丁寧に接ぎ合わせます。クルーネックプルオーバー1枚のリンキングには35～45分かかります。時間はかかりますが、縫い目は目立たず、ほつれることもありません。

ステップ17. 糸始末と修繕

余分な糸端をカットし、小さな穴や目落ちを手作業で修繕します。修繕箇所は1枚ごとに記録されます。お客様から不良品が返品された場合、修繕者とシフトを特定できます。

ステップ18. 洗濯と縮絨（フリング）

リンキングが完了した製品は、中性pHの洗剤を使用した軟水で洗濯され、その後、制御された撹拌下で軽く縮絨（フェルト化）されます。縮絨により編み目が引き締まり、セーターに最終的な風合いが与えられ、お客様が最初の洗濯をしてもサイズが変わらないよう事前に縮み加工が施されます。

フェーズ5：仕上げと梱包（ステップ19～23）

ステップ19. プレスとシェーピング

各セーターは、クルーネック、Vネック、カーディガンなど、最終的な形状に成形されたスチームプレスにセットされます。スチームが繊維に残ったストレスを緩和し、形状を永続的に固定します。

ステップ20. 最終検査

昼光色のランプの下で、1枚1枚全数検査を実施します。検査項目は、毛玉、穴、編み飛び、染めムラ、仕様書とのサイズ適合、風合いです。クラスAの欠陥がある製品は修繕に回され、クラスBの製品はB品として扱われます。

ステップ21. ブランドラベリング（OEM顧客向け）

プライベートブランドのご注文の場合、お客様の織りネームブランドラベル、ケアラベル、ハンギングタグ、ポリ袋を追加します。当社では標準的なケアラベルを在庫しており、リピートオーダーの場合は7日以内にカスタムラベルを印刷できます。

ステップ22. 折り畳みと袋詰め

セーターは標準的なパターンで折り畳まれ、乾燥剤を入れた半透明のジッパー袋に入れられ、密封されます。この袋は、輸送中の湿気やほこりから製品を保護しつつ、内部の湿度を閉じ込めません。

ステップ23. 段ボール梱包と輸出書類

段ボール箱は輸出用にサイズ設定されています（通常60×40×40cmで、重量に応じて25～40着のセーターを収容）。各箱にはロット番号、サイズ構成、数量、仕向け港がラベル表示されます。輸出書類一式（商業送り状、パッキングリスト、原産地証明書、およびバイヤー指定の書類）は、コンテナが密閉される前に作成され、再確認されます。

B2Bバイヤーにとっての意義

いくつか注目すべきポイントをご紹介します。

• 垂直統合は稀です。 ほとんどの「カシミアブランド」はトレーダーから購入しますが、当社は全工程を自社で管理しています。そのため、完成したセーターを牧畜民まで遡って追跡できるのです。
• 時間が重要です。 春に収穫された繊維が秋のセーターになるまで、全体で約6か月かかります。晩春に発注された場合、10月までに準備が可能です。秋に発注された場合は、翌春の収穫を待つことになります。
• 最小発注数量（MOQ）は現実的であり、マーケティング上の文言ではありません。 100着という最低数量が存在するのは、それ以下では、プログラミングと編み立てにかかる時間が1着あたりの単価を非現実的にするためです。
• 持続可能性は短いサプライチェーンから始まります。 牧場から工場までの距離が300km未満であることは、輸送時の排出量削減、到着時の繊維の鮮度向上、そして変更が必要な際の迅速なフィードバックループを意味します。

実際にご覧になりたい方へ

当社では、年間を通じてB2Bバイヤーをオルドスの施設にご招待しています。一般的な見学ツアーは2日間です。1日目は脱毛・紡績ライン、2日目は編み立て・仕上げフロアをご覧いただきます。移動の手配は簡単です。包頭（BAV）またはオルドス（DSN）までお越しいただき、当社がお迎えに伺います。現地チームがその他すべてを手配いたします。

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